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jueves, 7 de marzo de 2013

APU APS3200



APS 3200 -- PRESENTACION GENERAL


General

La APU (Unidad de Poder Auxiliar) es un pequeño motor turbina especialmente diseñado para proporcionar energía eléctrica y aire cuando los motores principales no están funcionando. Incorpora un sistema de control sofisticado que, cuando recibe una señal de arranque desde el cockpit (cabina demando) arranca por sí solo, mantiene una velocidad constante bajo cargas variables y monitorea su propia operación continuamente, listo para detenerse si ocurre un desperfecto.


Bajo condiciones normales la APU es considerada como un equipo no esencial.


Sin embargo, hay ciertas condiciones en que la APU es considerada un equipo esencial en la Minimum Equipment List (MEL) (Lista de Equipos Mínimos), como es definido por las especificaciones de la aeronave.


Propósito

El APS 3200 es diseñado para proporcionar aire comprimido y energía eléctrica a la aeronave en tierra y durante el vuelo


— Suministro de energía eléctrica para los sistemas de la aeronave
— Suministro de aire comprimido para los sistemas de la aeronave


* Environmental Control System (ECS) (Sistema de Control Ambiental)
* Main Engine Start (MES) (Arranque de Motores Principales)
* Anti--hielo del ala


La APU puede desempeñar tareas no--rutinarias

— MMEL (Master Minimum Equipment List) (Lista Principal de Equipos Mínimos)
— ETOPS (Extended Twin Engine Operations) (Operaciones Extendidas con dos motores)


La APU luego es usada como “equipo esencial” para proporcionar energía eléctrica cuando un motor principal está inoperativo.



Componentes principales


Los componentes principales son:


— Auxiliary Power Unit (APU) (Unidad de Poder Auxiliar)
— Electronic Control Box (ECB) (Caja de Control Electrónico)
—Los sistemas de la aeronave ( Sistema Neumático, Sistema Eléctrico, Paneles de control)

La APU es un single spool gas turbine (motor de turbina a gas de un solo rotor), el cual acciona un compresor de carga y un generador AC.

La ECB es un controlador electrónico de tipo FADEC (Full Authority Digital Electronic Control) (Control Electrónico Digital de Autoridad Total) .


Ubicación de los Componentes


— La APU está instalada en la sección de cola de la aeronave
— La ECB está instalada en el compartimiento de carga trasero en el fuselaje.

Control y display (pantalla)


— En el panel overhead (sobre cabeza) para operación de la APU y protección contra incendios
—En el ECAM(ElectronicCentralized AircraftMonitoring) (MonitoreoEléctronico Centralizado de la Aeronave) para página de parámetros de APU
— En el panel externo, debajo del fuselaje de nariz, para shut--down (apagado) de emergencia de APU.

 


 

APS 3200 -- PARTICULARIDADES PRINCIPALES


Principales características de APU

-- Powerclass: Potencia total equivalente = 400 KW (536 HP)
-- Peso: approx. 136 kg (299 lb)
-- Consumo específico de combustible : 0.372 kg / kWh (0.61 P 7 HPH)
-- Contención total de unidades giratorias.


Condiciones de operación de APU


El suministro de potencia neumática y eléctrica es posible simultánea o independientemente.

La rated load (carga especificada) es la potencia del generador de gas (gas generator) (potencia del compresor de carga y de la caja de engranajes) sin exceder la temperatura del gas.

La potencia eléctrica siempre tiene prioridad para proteger a la APUde una sobrecarga.


APU operating envelope (Programación de funcionamiento de la APU)


— programación de operación en vuelo
— Altitud de presión: —300 m a + 11.900 m (—I.000 ft a + 39.000 ft)
— Temperatura ambiente : —70 C a +55 C (—94 F a + 131 F)
— Potencia suministrada
—La potencia neumática y eléctrica puede ser sumnistrada desde: —300 m a + 6l00 m (—I000 ft a +20000 ft)
— Potencia eléctrica sólo desde : +6100 m a +11.900 m (+20.000 ft a 39.000ft)
— Operación en tierra
— Independencia de fuentes externas: comenzando hasta los 2438 m (8000 ft)
— Límite de operación en tierra: 4572m (15000 ft)
— Arranque de la APU
— La programación normal de vuelo no impone ninguna limitación para el arranque.


Note
: Los valores son indicados solamente para propósitos de entrenamiento.





UNIDAD DE PODER -- GENERAL


Función

La APU proporciona aire comprimido y potencia eléctrica a la aeronave.


Ubicación

La APU está instalada en la sección de cola de la aeronave.


Tipo

Motor de turbina a gas de un solo rotor que activa un compresor de carga y un generador AC mediante un gearbox (caja de engranajes).



Componentes principales

--Gearbox (Caja de engranajes) (con generador AC y APU accessory drive -- impulsión secundaria de APU)
--Compresor de carga (de tipo centrífugo equipado con inlet guide vanes -- álabes guías de admisión)
--Cámara de entrada de aire (entrada de aire y distribución de aire )
--Sección de potencia que incluye:
--un compresor centrífugo
--una cámara de combustión de flujo inverso (o combustor)
--una turbina de flujo axial de dos etapas.


 

lunes, 18 de junio de 2012

Aire Acond - CONTROLES E INDICADORES




A.- Selectores de Temperatura de Zona
– Posición a las 12 del reloj: . . . . . . . . 24°C
– Posición COLD: . . . . . . . . . . . . . . . . 18°C
– Posición HOT: . . . . . . . .. . . .  .. . . . . 30°C

B.- Pastillas PACK (1 y 2)
Conectada: La válvula de control de flujo del PACK es controlada automáticamente.
Abre excepto en los siguientes casos:
– La presión aguas arriba esté por debajo del mínimo.
– Se detecte sobrecalentamiento a la salida del compresor.
– Si se opera el pulsador ENG FIRE del lado correspondiente.
– Si se selecciona DITCHING en ON.
– Durante la secuencia de puesta en marcha del motor cuando:
– Si la válvula X BLEED está cerrada, la válvula de control de flujo del PACK del lado del motor que se va a poner en marcha cierra de manera inmediata al seleccionar el selector MODE en IGN (o CRANK).
– Permancerá cerrada (siempre que la válvula X BLEED este cerrada) mientras:
– El interruptor ENG MASTER (ó la pastilla MAN START) está en ON y,
– La válvula START está abierta, y
– N2 < 50%.
Nota: Si por alguna razón se abre la válvula X BLEED durante la puesta en marcha, cierran las válvulas de control de flujo de ambos PACK.
– En tierra, la(s) válvula(s) vuelve(n) a abrir con 30 segundos de demora después del cierre de la válvula START, para evitar un ciclo suplementario de cierre del pack, durante la puesta en marcha del otro motor.
OFF: La válvula de control de flujo del pack cierra.
Luz FAULT: Se enciende en ámbar, asociada con un aviso en el ECAM, cuando la posición de la  válvula
de control de flujo del pack está en desacuerdo con la posición seleccionada, o en caso de sobrecalentamiento a la salida del compresor o del pack.

C.- Selector PACK FLOW (A-319/320)
– Permite la selección del flujo a través de la válvula del pack, de acuerdo con el número de pasajeros
y las condiciones ambientales (eliminación de humo, condiciones calientes o húmedas).
LO = 80%, NORM = 100%, HI = 120%
– La selección manual no tiene efecto en la operación con un único pack o con suministro de sangrado del APU. En estos casos, se selecciona automáticamente HI.
– Si se selecciona LO, el flujo del pack puede seleccionarse automáticamente hasta el 100% cuando
la demanda de refrigeración no puede satisfacerse.


D.- Pastilla RAM AIR (Bajo guarda)
ON: La luz ON (blanca) se enciende.
Siempre que la pastilla DITCHING en el panel CABIN PRESS, esté en la posición normal:
– Abre la toma de aire de impacto.
– Si Δ P ≥ 1 psi:
– La válvula Outflow permanece como en control normal.
– No existe suministro de aire de impacto (check valve cerrada).
– Si Δ P < 1 psi:
– La válvula Outflow abre a la mitad aproximadamente si está bajo control automático. No
abrirá bajo control manual.
– Se suministra directamente aire de impacto a la unidad mezcladora
Desconectada: La entrada de aire de impacto se cierra.

E.- Pastilla HOT AIR
Conectada: La válvula regula la presión del aire caliente.
OFF: La válvula se cierra, las válvulas TRIM AIR se cierran también. El circuito FAULT se reasienta.
Luz FAULT: Encendida en ámbar, acompañada de un aviso en el ECAM, cuando se ha detectado una temperatura de conducto de 88°C.
La válvula HOT AIR y las válvulas TRIM AIR automáticamente se cierran.
La luz FAULT se apaga cuando la temperatura cae por debajo de 70°C y se ha seleccionado la
posición OFF.

F.- Pastilla ECON FLOW (A-321)
– Permite la selección de flujo ECON o flujo normal, de acuerdo con el número de pasajeros y las
condiciones ambientales (eliminación de humo, condiciones calientes o húmedas).
ON: Seleccionada flujo ECON.
Desconectada:Seleccionado flujo normal, el sistema proporciona un flujo superior en un 20% al flujo ECON.
– Si se ha seleccionado flujo ECON, el sistema puede de manera automática aumentarlo a flujo normal.
– La selección manual no tiene efecto en la operación con un único pack o con suministro de sangrado del APU. En estos casos, se selecciona automáticamente HI, un 40% superior al flujo ECON.


A.- Pastillas BLOWER y EXTRACT
(Ver Apartado VENTILACION que pronto se publicara)

B.- Pastilla CAB FANS
Conectada: Los dos ventiladores de cabina de pasajeros operan.
OFF: Los dos ventiladores de cabina se paran.

A.- Temperatura de salida del Pack
Indicación en verde.
Se vuelve ámbar si la temperatura sube por encima de 90°C.

B.- Toma de aire RAM
1 (verde): Totalmente abierta en vuelo
2 (ámbar): Totalmente abierta en tierra.
3 (verde): Totalmente cerrada.4 (ámbar): En tránsito.



1)VERDE
2)AMBAR
3)VERDE
4)AMBAR
C.- Posición de la válvula BYPASS del Pack
La indicación es verde.
C= Frío. Válvula cerrada.
H= Calor. Válvula abierta.

D.- Temperatura de salida del compresor del Pack
Normalmente verde. Ambar si la temperatura está por encima de 230°C.

E.- Flujo del Pack
La indicación es normalmente verde. Se vuelve ámbar si la válvula de control del flujo del pack se cierra.
Nota: La indicación de flujo del pack puede llegar a ser hasta un 30% inferior al valor real.


F.- Válvula de Control de Flujo del Pack
1 (verde): No cerrada.
2 (ámbar): No cerrada, en desacuerdo con la posición del control.
3 (verde): Totalmente cerrada.
4 (ámbar): Totalmente cerrada, en desacuerdo con la posición del control.
5 (ámbar): Válvula en tránsito.
1) VERDE
2) AMBAR
3) VERDE
4) AMBAR
5) AMBAR
prox public. Página COND del ECAM. y final CONTROLES E INDICADORES





miércoles, 13 de junio de 2012

Aire Acond - REGULACIÓN DE TEMPERATURA Y FLUJO


REGULACIÓN DE TEMPERATURA Y FLUJO
La regulación de la temperatura es automática y es gestionada por un controlador de zona y dos controladores de los packs.

Controlador del Pack (Pack Controller)
Cada uno de ellos proporciona la regulación de temperatura del pack asociado, de acuerdo con la señal de demanda del controlador de zona, modulando la válvula BYPASS y las aletas de salida y entrada de aire de impacto.
Las aletas de entrada y salida de aire de impacto se cierran durante el despegue y aterrizaje para evitar la ingestión de materias extrañas.
Notas: 
–Durante el despegue las aletas de entrada está totalmente cerrada mientras los amortiguadores del tren de aterrizaje estén comprimidos y se aplique empuje de despegue.
Durante el aterrizajelas aletas de entrada se cierra tan pronto como los amortiguadores se comprimen mientras la velocidad sea de 70 nudos o mayor.
Se abren transcurridos 20 segundos desde que la velocidad es menor que 70 nudos.
Los controladores de pack también proporcionan regulación de flujo, modulando la válvula de control de flujo del pack asociado.
Controlador de zona (Zone Controller)

CONTROL DE FLUJO DEL PACK A-319/320
El flujo de los packs puede ser seleccionado por la tripulación a través del selector PACK
FLOW de acuerdo con el número de pasajeros y las condiciones externas.
Independientemente de como sea la selección, el flujo es HI:
Con un solo pack operativo.
Con suministro de aire proveniente del sangrado de APU.
Además si ha sido seleccionado el flujo LO y no se cumple con la temperatura demandada, el
controlador de pack selecciona flujo normal.

Demanda de Presión al Motor (Engine Pressure Demand)
Cuando no se puede satisfacer la demanda de refrigeración en una de las zonas, si la presión
de sangrado es demasiado baja, el controlador de zona envía una señal de demanda
de presión a ambos motores (EIU) para incrementar el ralentí mínimo y proporcionar la
presión necesaria


Demanda de Flujo al APU (APU Flow Demand)
En caso de que la válvula de sangrado del APU esté abierta, el controlador manda una
señal a la ECB para que aumente el suministro de flujo de salida del APU si no se puede
satisfacer la demanda de temperatura en cualquiera de las zonas.

REGULACIÓN DE TEMPERATURA

Proporciona regulación de temperatura en las dos zonas de la cabina de pasajeros y en la cabina de vuelo.

Regulación Básica de Temperatura
Las temperaturas de referencia son seleccionadas por selectores de temperatura en la cabina de vuelo.
El controlador de zona calcula una demanda de temperatura de acuerdo con la temperatura seleccionada y la temperatura real.
La temperatura real es medida por un sensor localizado en:
Para la zona de cabina de vuelo: en la misma cabina.
Para la zona delantera y trasera de la cabina de pasajeros: en el circuito de extracción del sistema de ventilación de los lavabos y galleys.
Se envía a los controladores de pack una señal correspondiente a la temperatura demandada de zona más baja, para conseguir la temperatura de salida de pack requerida en ambos packs.

Regulación Optimizada de Temperatura
El controlador de zona optimiza la temperatura modulando las válvulas TRIM AIR. El margen de selección es de 18°C a 30°C.

martes, 12 de junio de 2012

Aire Acondicionado - COMPONENTES PRINCIPALES



Pack de aire acondicionado (Air Conditioning Pack)
Los dos packs operan automática e independientemente uno del otro. La operación del pack se controla de acuerdo a las señales del controlador del pack.
El sangrado de aire templado pre-acondicionado entra en el camino de refrigeración a través de la válvula de control de flujo del pack y es conducido al intercambiador de calor primario.
Luego el aire enfriado entra en la sección del compresor de la Máquina de Ciclos de Aire (ACM) y es comprimido a una presión y temperatura más altas.
Es enfriado de nuevo en el intercambiador de calor principal y entra en la sección de turbina, donde se expande. Su expansión proporciona energía para mover el compresor y el fan de refrigeración de aire.
La energía disipada durante este proceso produce una reducción de temperatura, dando lugar a una temperatura de descarga de aire de turbina muy baja. El sistema separador de agua asegura el secado del aire antes de entrar en la sección de turbina.

Válvula de control de flujo del Pack
Esta válvula está operada neumáticamente y controlada eléctricamente. Regula el flujo de aire de acuerdo con las señales recibidas desde el controlador del pack.
En ausencia de aire a presión, la válvula se cierra por medio de un muelle de resorte.
La válvula cierra automáticamente en caso de: sobretemperatura del pack, puesta en marcha del motor, operación sobre el pulsador ENG FIRE y operación sobre la pastilla DITCHING.
La válvula se controla desde el panel AIR COND.

Aire Ram (toma de aire de impacto)
En el caso de fallo de los dos packs o para la eliminación de humo, la ventilación puede asegurarse por medio de una toma de aire de impacto de emergencia.
La válvula de entrada EMER RAM AIR conectada a la unidad mezcladora, está controlada por la pastilla RAM AIR en el panel AIR COND.
Cuando se selecciona en ON, la válvula de aire de impacto se abrirá, siempre que no esté seleccionada la pastilla DITCHING en ON.
Además de abrirse la válvula de aire de impacto, la válvula Outflow se abre aproximadamente a la mitad siempre que esté bajo control automático y siempre que Δ P < 1 Psi.
La válvula Outflow NO abrirá si está bajo contro manual.
Si Δ P > 1 Psi, la check valve aguas abajo de la toma de RAM AIR no abre aunque se haya seleccionado la pastilla RAM AIR a ON, y por lo tanto no existe suministro de aire de impacto.

Unidad mezcladora
Esta unidad mezcla aire fresco de los packs con parte del aire de la cabina de pasajeros, suministrado por los ventiladores de recirculación. Está conectada también a la toma de aire de impacto de emergencia y al grupo de tierra de aire L.P.

Valvula reguladora de presión de aire caliente (Hot Air Valve)
Esta válvula regula la presión del aire caliente tomado aguas arriba de los packs. Está operada neumáticamente y controlada eléctricamente desde la pastilla HOT AIR, en el panel AIR COND.
En ausencia de aire, la válvula se cierra por medio de un muelle de resorte.
La válvula cierra automáticamente en caso de:
Sobrecalentamiento del conducto, o
Fallo de la válvula TRIM AIR de cabina de vuelo, o
Fallo de las 2 válvulas TRIM AIR de cabina de pasaje.

Válvulas Trim Air
Estas válvulas están moduladas eléctricamente por el controlador de zona.
Una válvula TRIM AIR, asociada con cada zona, optimiza la temperatura añadiendo aire caliente.



viernes, 8 de junio de 2012

Dimensiones y Areas 319/320

A319

(*)SOLO ALGUNAS AERONAVES LO TIENEN IMPLEMENTADO.

A320

(*)SOLO ALGUNAS AERONAVES LO TIENEN IMPLEMENTADO.


Conexiones servicios en tierra y Puertas A319/320
  1. Servicio de baño
  2. Servicio de llenado y/o drenado de agua
  3. Receptaculo de conexion energia electrica y conexion de Interfonia y boton llamado cockpit
  4. Conexion de aire baja presion (AC)
  5. Coneccion de aire de alta presion (ASU)
  6. Hidraulico sistemas amarillo, azul, verde
  7. Servicio aceite IDG
  8. Servicio aceite Motor
  9. Carguio de combustible
  10. Panel de sobrellenado
  11. Panel carguio combustible
  12. Servicio aceite APU
(*) SOLO ALGUNAS AERONAVES TIENEN IMPLEMENTADO LOS SERVICIOS Y/O ACCESOS.